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       對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和 皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成 型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離，從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送 機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

       本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：

　　1.無干燥工藝，常溫造粒， 一次成型，投資小，見效快，經(jīng)濟效益好。

　　2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低。

　　3.原料適應(yīng)性廣，可以生產(chǎn)2.5-40mm 顆粒，顆粒強度好，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)多種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。

　　使用須知：

　　1.本機應(yīng)在無負荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。

　　2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輪軸。

　　3.開機前齒輪處要抹黃油。

　　4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

　　5. 軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內(nèi)黃油。

　　6.減速機使用前須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm (或油尺三分之二位),方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換一次齒輪油。

　　7.本機下班后，使物料下完，要清理內(nèi)部物料，磨具鯤上抹機油(廢機油即可),防止生銹和腐蝕。