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 　　產(chǎn)品介紹：

　　復(fù)混肥造粒機采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計制造，利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力，使細(xì)粉狀物料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密、拋光等過程，從而達到造粒的目的，同時具備轉(zhuǎn)股造粒機的優(yōu)勢和特點，此機不但可對多種有機物進行造粒，也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒，同時對使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料，如：農(nóng)作物秸稈、酒糟、糠醛渣，菌渣、藥渣、動物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒，而且對腐植酸及城市污泥等原料也能達到很好的造粒效果。

　　復(fù)混肥造粒機的產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。

　　2.采用高強度合金材料，堅固耐用，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。

　　3.物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機肥生產(chǎn)成本。

　　4.在造粒過程中，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點，進而降低烘干成本要求。

　　5.造粒顆粒均勻、光滑、圓整、強度高，顆粒成型率達95%以上。

　　6.通過調(diào)節(jié)進料水份，來調(diào)整出料顆料大小，進而可滿足不同顆料大小要求。

　　7.進料物料細(xì)度控制在20目左右即可造粒，改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。

　　復(fù)混肥造粒機的常見故障及排除方法：

　　無法造粒或造粒不均勻

　　1.物料細(xì)度不夠，粉碎篩分合適細(xì)度原料進行生產(chǎn)

　　2.物料沾粘度不夠，添加粘結(jié)劑

　　3.物料配比不當(dāng)，調(diào)整各原料之間配比

　　4.物料水分太低，增加噴水量并攪拌均勻

　　5.給料不均勻，均勻喂料